合成導熱油是眾多油類之一，在應用于工業過程中是非常頻繁的，它的存在能夠保證各種機械設備的運行、但是這種油在使用過程中會出現變質的現象，那么導致這種現象出現的原因是什么呢？
1.局部過熱發生熱裂解
合成導熱油超過其規定的高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚物，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。
2.氧化

導熱油爐與空氣中的氧氣發生氧化反應，生產有機酸并縮聚物成膠泥，使粘度增長，不僅降低介質的使用壽命，而且造成體系酸性腐化，影響安全運行。

抑制導熱油變質的對策
1.充分發揮膨脹槽的氮封作用，減少空氣與合成導熱油的接觸，保證膨脹槽內的合成導熱油能受到保護，消除了合成導熱油變質的大隱患。
2.嚴格控制導熱油的出爐高溫度，熱載體爐運行時導熱油出爐的高溫度應不超過300℃，否則，導熱油溫度可能超過320℃，過高的溫度會加速導熱油的裂解。
3.嚴格執行熱載體爐的操作規程，加熱爐停止加熱后應使導熱油在導熱油系統中循環一定的時間，確保加熱爐盤管中的導熱油不至于過熱。否則加熱爐內的余熱會使盤管內的導熱油溫度超過320℃，加速導熱油裂解。
4.控制加熱爐盤管中的導熱油流速，為了不使加熱爐盤管內導熱油層流底層溫度過高，要求導熱油在加熱爐盤管內的劉素素不低于200m3/h。
5.控制導熱油中的有害物質含量，導熱油系統要定期排氣，把系統中存在的空氣、水分及裂化低沸物排出。
6.對導熱油系統加導熱油之前，要對儲槽中的殘留物進行清理。系統運行后，要定期對導熱油泵前的過濾網及儲槽底部積油進行清理。
這就是合成導熱油的相應介紹，無論是選擇還是在使用的過程當中都要認真掌握設備的專業知識額~