導熱油在日常應用全過程之中很有可能會因為下列引發安全事故，其引起的主要原因有很多，濮陽永龍化工導熱油生產廠家和大家分享具體內容。

1、因為導熱油加熱爐過熱、過壓運作，管路內結渣造成 爐體裂開，泄露的導熱油進到爐內，造成起火，乃至發生事故。

2、法蘭盤、閘閥等聯接位置或系統軟件中的密封性處出現漏水未獲得立即處理，碰到用火而造成火災事故。

3、導熱油滲漏到管道的隔熱層未被及時處理，在隔熱層中囤積后慢慢被氧化，造成低自燃點成分而造成 起火。

4、有的被導熱油加溫的原材料中帶有還原劑或是特異性金屬催化劑，假如導熱油漏入這種原材料中，有可能會產生強烈點燃乃至發生事故。

5、開啟式運作的系統軟件，假如上位槽體溫度過高，導熱油觸碰氣體易被氧化，有的氧化產物會引起起火。

6、導熱油系統軟件中假如被水源污染，會以其氣化后容積大幅度澎漲而造成過壓油泵，導致高溫油噴涌致傷、起火點燃，乃至過壓發生事故。此外，系統軟件中泄露的導熱油產生的氣霧若做到一定濃度值亦會引起起火或發生事故。

7、采用的導熱油品質有什么問題，或是耐熱性與加工工藝標準不符合，與加熱爐設計方案規定不配對。在系統軟件運作時，爐體內具體液膜溫度超出導熱油的大容許液膜溫度，導致油的溶解、匯聚，提早劣變霉變，殘碳、粘度、酸值等指標值大大的超標準，其不可溶炭粒堆積于加熱爐遇熱面壁厚上造成 結渣、積炭、導致金屬材料超溫過熱或使液壓密封件毀壞而造成 泄露，碰到用火引起起火。

8、忽然斷電或是停爐時未按照規定循環系統制冷，以至導熱油在高溫電爐管中停滯不前而導致超溫。此外，假如導熱油泵不可以一切正常工作中（比如高轉速、打不起工作壓力），也會造成 導熱油在高溫電爐管中停留超溫。

9、過濾裝置錯誤操作，導致結渣及膠黏化學物質無法濾掉，在底鍋或壁厚上堆積成炭。

10、過熱運作促進導熱油很多裂化，造成低沸物并在系統軟件中氣化，造成循環水泵汽蝕和管路震動，不在嚴實的位置導致泄露。

11、系統軟件中添加新的導熱油未立即清除水份，或是導熱油提溫過快造成 容積大幅度澎漲，及其上位槽液位儀過高，導致導熱油噴出來。

12、因為加熱爐及控制系統設計或配備不科學，蒸汽管道內的導熱油水流量過低，導致油的超溫劣變，非常容易在爐體內結渣積炭，燒蝕爐體。

一切生產運營主題活動務必以安全性為前提條件。濮陽永龍化工導熱油生產廠家提示大家：盡量采用合乎生產工藝流程規定的高品質導熱油商品；標準安裝、實際操作導熱油系統軟件；主動搞好對導熱油系統軟件的日常維護保養工作中；及時處理和清除各種各樣安全風險。